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由上述分析可知，随着六偏磷酸钠掺入量的增加，颗粒之间的静电排斥力增大，流动性提高，因此物料浇注时更加密实，烘干后体积密度增加，显气孔率降低;但六偏磷酸钠过量又会导致颗粒之间静电排斥力减小，流动性降低，物料浇注时更加疏松，烘干后体积密度减小，显气孔率增加。

图2? 110℃干燥后试样的体积密度和显气孔率随六偏磷酸钠掺入量的变化曲线对比图2和图3可知：1450℃烧成后试样体积密度和显气孔率的变化趋势与110℃干燥后的几乎类似，但是达到体积密度和小显气孔率时的六偏磷酸钠掺入量增至0.15%;并且1450℃烧成后试样的体积密度更小，显气孔率更大。图3 1450℃烧成后试样的体积密度和显气孔率随六偏磷酸钠掺入量的变化曲线由图4可以看出，除垢剂六偏磷酸钠生产厂家，在1450℃烧成后，

六偏磷酸钠掺入量为0.10%试样的断面存在大量气孔，并且气孔分布均匀，结构相对疏松，骨料与基质结合较好。图4 六偏磷酸钠掺入量为0.10%时试样在1450℃烧成后的SEM形貌在1450℃下烧成时，试样中大量结晶水逸出，在原来水分子位置留下空隙，除垢剂六偏磷酸钠生产厂商，气孔率增加;而且，在1450℃下会产生液相基质，这些液相基质填充于微小气孔之间，使得骨料与基质之间的结合变好，因此体积密度增大。结合较好的骨料和基质有助于改善材料的抗侵蚀能力和强度。2.3 六偏磷酸钠掺入量对力学性能的影响由图5可知:试样的耐压强度和抗折强度均随六偏磷酸钠掺入量的增加呈现先增大后减小的变化规律，与其体积密度的变化规律相似。

从牛肉中分离得到肌原纤维蛋白，分别用3 种磷酸盐（六偏磷酸钠（sodium hexametaphosphate，SHMP）、三聚磷酸钠（sodium tripolyphosphat，STPP）、

焦磷酸钠（sodium pyrophosphate，TSPP））在不同浓度（0.3%、0.6%、0.9%、1.2%）下处理牛肉肌原纤维蛋白，测定蛋白溶解度、表面疏水性和活性巯基含量，使用原子力显微镜观察蛋白质表面微观结构，采用SDS-PAGE分析肌原纤维蛋白水解情况。结果表明：SHMP、TSPP、

STPP使肌原纤维蛋白的溶解度和表面疏水性显著增加，除垢剂六偏磷酸钠价格，而直径减小；加入SHMP后，活性巯基含量增加，但STPP和TSPP处理后MP中活性巯基含量略有下降。TSPP和STPP对肌原纤维的微观结构具有相同的作用，但不同于SHMP。3 种磷酸盐均会导致MP结构打开。添加磷酸盐后，MP凝胶的复杂结构性增加、粗糙度降低，这表明磷酸盐有助于构建更有序和更平滑的凝胶微观表面。

但在粘胶纤维织物染色时，应考虑以下几个问题：(1)纯碱的pH值较高。由于粘胶纤维的聚合度低，如卷染温度定在沸点，极易引起纤维分子链的断裂和水解，影响强力和引起织物手感粗糙。

此外，并能导致醛基和葡萄糖产物在碱性染浴中发生还原作用，使某些不耐还原的直接染料还原破坏，造成剥色。(2)纯碱为电解质，会造成染浴中钠离子增多而产生促染作用。对人造棉布来说，除垢剂六偏磷酸钠，关系更大。某些染色亲和力较大而对电解质又非常敏感的染料，特别是直接铜盐染料，

如用纯碱软水，往往会发生严重的表面染色现象，影响产品质量。(3)比较理想的软水剂，应该是六偏磷酸钠。六偏磷酸钠的pH值接近中性，因此没有纯碱的上述缺点。六偏磷酸钠在硬水中能与钙离子生成络合物，把钙子""起来，从而达到软水的目的。（4）六偏磷酸钠的一般用量为10ppm的硬水中，每百升约用六偏磷酸钠10克。（5）为了防止染浴内因强碱而引起的纤维水解，导致染料还原破坏，可以在染浴内加入防染盐S，每升2～5克。使起氧化作用而避免上述缺点

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